CNC加工中心常見的故障與改善對策

  一、手輪故障

  CNC加工中心故障原因:

  1.手輪軸選擇開關接觸不良

  2.手輪倍率選擇開關接觸不良

  3.手輪脈沖發生盤損壞

  4.手輪連接線折斷

  CNC加工中心機械解決對策:

  1.進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換

  開關即可解決

  2.進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換

  開關即可解決

  3.摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與B,+與A之間阻值是否正常。如損壞

  更換

  4.進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再測量軸選開關,倍率開關,脈

  沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換就可以了

  二、X Y Z 軸及主軸箱體故障

  原因:

  1.Y Z 軸防護罩變形損壞

  2.Y Z 軸傳動軸承損壞

  3.服參數與機械特性不匹配。

  4.服電機與絲桿頭連接 變形,不同軸心

  5.柱內重錘上下導向導軌松動,偏位

  6.柱重錘鏈條與導輪磨損振動

  7.軸帶輪與電機端帶輪不平行

  8.主軸皮帶損壞,變形

  解決對策:

  1.防護罩鈑金還

  2.檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可

  3.調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)

  4.從新校正連結器位置,或更換連接

  5.校正導軌,上黃油潤滑

  6.檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑

  7.校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正

  8.檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度

  三、CNC加工中心導軌油泵,切削油泵故障

  原因:

  1. 導軌油泵油位不足

  2. 導軌油泵油壓閥損壞

  3. 機床油路損壞

  4. 導軌油泵泵心過濾網堵塞

  5. 客戶購買導軌油質量超標

  6. 導軌油泵打油時間設置有誤

  7. 切削油泵過載電箱內斷路器跳開

  8. 切削油泵接頭漏空氣

  9. 切削油泵單向閥損壞

  10. 切削油泵電機線圈短路

  11. 切削油泵電機 向相反

  解決對策:

  1.注入導軌油即可

  2.檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換

  3.檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換

  4.清潔油泵過濾網

  5.更換符合油泵要求合格導軌油

  6.從新設置正確打油時間

  7.檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路

  8.尋找漏氣處接頭,從新連接后即可

  9.檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換

  10.檢測電機線圈更換切削油泵電機

  11.校正切削油泵電機 向,即可

  四、加工故障

  原因:

  1.X Y Z 軸反向間隙補償不正確

  2.X Y Z 向主鑲條松動

  3.X Y Z 軸承有損壞

  4 機身機械幾何精度偏差

  5.主軸軸向及徑向竄動

  6.系統伺服參數及加工參數調整不當

  7.客戶編程程序有誤

  8.X Y Z 軸絲桿,絲母磨損

  解決對策:

  1.千分表校正正確反向間隙

  2.調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至最佳狀態

  3.檢測軸承情況,如損壞更換

  4.大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正

  5.修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換

  6.調整伺服位置環 ,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間常數

  7.優化,調整編程工藝

  8.借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償

  五、松刀故障

  故障原因:

  1.松刀電磁閥損壞

  2.主軸打刀缸損壞

  3.主軸彈簧片損壞

  4.主軸拉爪損壞

  5.客戶氣源不足

  6.松刀按鈕接觸不良

  7.線路折斷

  8.打刀缸油杯缺油

  9.客戶刀柄拉丁不符合要求規格

  解決對策:

  1.檢測電磁閥動作情況,如損壞更換

  2.檢測打刀缸動作情況,損壞更換

  3.檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片

  4.檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換

  5.檢測按鈕損壞程度,損壞更換

  6.檢測線路是否折斷

  7.給打刀缸油杯注油

  8.安裝符合標準拉丁

  六、機床不能回零點

  原因:

  1.原點開關觸頭被卡死不能動作

  2.原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

  3.原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好

  4.原點開關線路斷開或輸入信號源故障

  5.PLC 輸入點燒壞

  對策:

  1.清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關

  2.調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

  3.更換行程開關并做好防水措施

  4.檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V 直流電源)

  5.更換I/O 板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC 程式

  七、機床正負硬限位報警

  正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統

  沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點

  原因:

  1.行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)

  2.行程開關損壞

  3.行程開關線路出現斷路,短路和無信號源

  4.限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

  5.PLC 輸入點燒壞

  對策:

  1.手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭

  2.更換行程開關

  3.檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)

  4.調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

  5.更換I/O 板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC 程式

  八、松刀故障

  原因:

  1.氣壓不足

  2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路

  3.松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

  4.松刀繼電 不動作

  5.松刀電磁閥損壞

  6.打刀量不足

  7.打刀缸油杯缺油

  8.打刀缸故障

  對策:

  1.檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可

  2.更換開關或檢查線路

  3.更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式

  4.檢查PLC 輸出信號有/無,PLC 輸出口有無燒壞,修改PLC 程式

  5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體

  6.調整打刀量至松刀順暢

  7.添加打刀缸油杯中的液壓油

  8.打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,

  若無法修復則更換打刀缸

  九、三軸運轉時聲音異常

  原因:

  1.CNC加工中心軸承有故障

  2.絲桿母線與導軌不平衡

  3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

  4.伺服電機增益不相配

  對策:

  1.更換軸承

  2.校正絲桿母線

  3.重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理

  4.調整伺服增益參數使之能與機械相配

  十、程序不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

  對策:

  1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好

  2.電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

  3.更換電腦試傳輸

  4.接地是否穩定

  十一、刀庫問題

  原因:

  1.換刀過程中突然停止,不能繼續換刀

  2.斗笠式刀庫不能出來

  3.換刀過程中不能松刀

  4.刀盤不能旋

  5.刀盤突然反向旋 時差半個刀位

  6.換刀時,出現松刀、緊刀錯誤報警

  7.換過程中還刀時,主軸側聲音很響

  8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)

  對策:

  1.氣壓是否足夠(6 公斤)

  2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出

  3.打刀量調整,打刀缸體中是否積水

  4.刀盤出來后旋 時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸 、繼電器有無損壞等

  現象

  5.刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車

  6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,

  但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)

  7.調整打刀量;

  8.修改換刀程序(宏程序O9999)

  7

  十二、CNC加工中心機床不能上電

  原因:

  1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞

  2.操作面板不能上電

  對策:

  1.更換電源總開關

  2.檢查

  A.開關電源有無電壓輸出(+24V)

  B.系統上電開關接觸不好,斷電開關斷路

  C.系統上電繼電 接觸不好,不能自鎖

  D.線路斷路

  E.驅動上電交流接觸 ,系統上電繼電器有故障

  F.斷路器有無跳閘

  G.系統是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

  十三、冷卻水泵故障

  1.檢查水泵有無燒壞

  2.電源相序有無接反

  3.交流接觸 、繼電器有無燒壞

  4.面板按鈕開關有無輸入信號

  十四、CNC加工中心機床不能上電

  1.檢查電磁閥有無動作

  2.檢查吹氣繼電器有無動作

  3.面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號


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